2. 제품 설계의 기본, 도면 관련 용어
1) CAD 도면
정의: Computer Aided Design의 약자로, 컴퓨터로 작성한 2D 설계도입니다.
실무 활용: "캐드 도면 있으세요?"는 정확한 치수와 형상이 표현된 설계도가 있는지 묻는 말입니다.
💡 TIP: CAD 도면은 제품을 위에서, 옆에서 본 모습을 치수와 함께 표현합니다.
2) 3D 모델링
정의: 제품을 컴퓨터상에서 입체적으로 구현한 것.
실무 활용: 실제 제작 전에 제품의 형태를 360도로 확인하고 검토할 수 있습니다.
💡 TIP: 대부분의 제조업체가 CAD 도면과 함께 3D 모델링을 요구합니다.
3) 공차 (Tolerance)
정의: 제품 제작 시 허용되는 오차 범위.
예시: ±0.1mm → 기준값에서 0.1mm까지의 오차는 허용.
💡 TIP: 정밀도가 높을수록 공차 범위는 좁아지고 제작 비용도 상승합니다.
3. 실제 제작 과정, 가공 방식 용어
1) 밀링 (Milling)
개념: 회전하는 공구로 재료를 깎아내는 가공 방식.
특징: 평면, 곡면, 홈 등 다양한 형상을 가공 가능.
💡 TIP: 스마트폰 케이스처럼 정교한 곡면은 대부분 밀링으로 제작됩니다.
2) 선반 (Lathe)
개념: 재료를 회전시키면서 깎아 가공하는 방식.
특징: 원통형 제품 제작에 최적화.ㅍ
💡 TIP: 볼펜 몸통이나 금속 샤프트처럼 원형 제품에 적합합니다.
3) 탭 작업 (Tapping)
개념: 나사산(나사선)을 만드는 가공 방식.
특징: 볼트와 너트가 결합될 나사선을 생성.
💡 TIP: 나사 규격(M4, M6 등)을 정확히 지정해야 합니다.
4) 통가공 (Through Machining)
개념: 한 번의 작업으로 제품을 완성하는 가공 방식.
특징: 단순한 형상의 제품은 통가공으로 비용 절감 가능.
5) RP (Rapid Prototyping)
개념: 3D 프린팅 등을 활용한 빠른 시제품 제작 방식.
특징: 디자인 검증용 샘플 제작에 적합.
💡 TIP: 양산 전에 형상을 미리 확인하고 싶을 때 활용하세요.
6) 사출 (Injection Molding)
개념: 녹인 플라스틱을 금형에 주입해 성형하는 방식.
특징: 대량 생산에 적합하며 초기 비용은 높지만, 단가가 낮아지는 효과.
💡 TIP: 수백 개 이상의 제품을 생산할 때 경제적입니다.
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1. 제조 용어, 왜 꼭 알아야 할까요?
"모르는 용어가 나오면 그때그때 물어보면 되지 않을까?" 많은 분들이 이렇게 생각하실 수 있지만, 현장은 다릅니다.
기본 용어를 모르면 발생할 수 있는 문제점
예시: "이 부분은 공차가 얼마까지 가능하세요?"라는 질문에 "공차가 뭔가요?"라고 대답한다면 신뢰도 하락으로 이어질 수 있습니다. 반면, "±0.1mm 정도의 정밀도가 필요합니다."라고 답하면 전문가로 인정받게 됩니다.
2. 제품 설계의 기본, 도면 관련 용어
1) CAD 도면
정의: Computer Aided Design의 약자로, 컴퓨터로 작성한 2D 설계도입니다.
실무 활용: "캐드 도면 있으세요?"는 정확한 치수와 형상이 표현된 설계도가 있는지 묻는 말입니다.
💡 TIP: CAD 도면은 제품을 위에서, 옆에서 본 모습을 치수와 함께 표현합니다.
2) 3D 모델링
정의: 제품을 컴퓨터상에서 입체적으로 구현한 것.
실무 활용: 실제 제작 전에 제품의 형태를 360도로 확인하고 검토할 수 있습니다.
💡 TIP: 대부분의 제조업체가 CAD 도면과 함께 3D 모델링을 요구합니다.
3) 공차 (Tolerance)
정의: 제품 제작 시 허용되는 오차 범위.
예시: ±0.1mm → 기준값에서 0.1mm까지의 오차는 허용.
💡 TIP: 정밀도가 높을수록 공차 범위는 좁아지고 제작 비용도 상승합니다.
3. 실제 제작 과정, 가공 방식 용어
1) 밀링 (Milling)
개념: 회전하는 공구로 재료를 깎아내는 가공 방식.
특징: 평면, 곡면, 홈 등 다양한 형상을 가공 가능.
💡 TIP: 스마트폰 케이스처럼 정교한 곡면은 대부분 밀링으로 제작됩니다.
2) 선반 (Lathe)
개념: 재료를 회전시키면서 깎아 가공하는 방식.
특징: 원통형 제품 제작에 최적화.ㅍ
💡 TIP: 볼펜 몸통이나 금속 샤프트처럼 원형 제품에 적합합니다.
3) 탭 작업 (Tapping)
개념: 나사산(나사선)을 만드는 가공 방식.
특징: 볼트와 너트가 결합될 나사선을 생성.
💡 TIP: 나사 규격(M4, M6 등)을 정확히 지정해야 합니다.
4) 통가공 (Through Machining)
개념: 한 번의 작업으로 제품을 완성하는 가공 방식.
특징: 단순한 형상의 제품은 통가공으로 비용 절감 가능.
5) RP (Rapid Prototyping)
개념: 3D 프린팅 등을 활용한 빠른 시제품 제작 방식.
특징: 디자인 검증용 샘플 제작에 적합.
💡 TIP: 양산 전에 형상을 미리 확인하고 싶을 때 활용하세요.
6) 사출 (Injection Molding)
개념: 녹인 플라스틱을 금형에 주입해 성형하는 방식.
특징: 대량 생산에 적합하며 초기 비용은 높지만, 단가가 낮아지는 효과.
💡 TIP: 수백 개 이상의 제품을 생산할 때 경제적입니다.