[금형제작 완벽 가이드] 사출금형 제작부터 소재 선택까지 - 현직 전문가 총정리


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1. 금형제작, 정말 필요할까요?

금형은 제품을 찍어내는 틀입니다. 대량 생산이 필요하다면 금형 제작은 필수 입니다.

💡 금형제작 필수 지식

  • 초기 제작비: 형태와 크기에 따라 수백~수천만 원 발생.
  • 제작 기간: 단순 금형 4주, 복잡한 금형 8주 이상 소요.
  • 생산 수량: 금형 관리만 잘하면 수만 개까지 생산 가능.
  • 비용 회수: 보통 500개 생산 시 손익분기점에 도달.



2. 사출금형의 모든 것

사출금형이란?

플라스틱 제품을 제작하기 위해 고온의 플라스틱을 금형에 주입해 성형하는 방식입니다. 정밀도가 높아 전자기기 외관이나 생활용품 제작에 최적입니다.

사출금형 vs 일반 금형

  • 사출금형: 플라스틱 전용, 높은 정밀도.
  • 일반 금형: 금속 가공용, 단순한 구조.

사출금형 구조 - 플라스틱 제품 제작을 위한 금형 내부 구조


사출금형 게이트와 수축률 설계도 - 고정밀 금형 디자인


⚠️ 사출금형 제작 시 필수 체크리스트

  • 게이트 설계: 플라스틱 주입구 위치 결정은 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
  • 수축률 계산: 소재별로 수축률(0.5~2%)이 다르기 때문에 정밀한 설계가 필요합니다.



3. 소재 선택 가이드

ABS 금형의 특징

용도: 전자제품 외관, 자동차 내장재.

특징: 내구성이 뛰어나며, 고급스러운 마감 처리가 가능.

주의사항: 야외 제품의 경우 UV 코팅 추가 필요.


ABS 금형 이미지 - 전자제품 및 자동차 부품 제작

ABS 소재 금형 - 내구성과 고급 마감 처리 특징

PP 사출금형의 특징

용도: 식품 용기, 생활용품.

특징: 가볍고 유연하며 내구성이 뛰어남.

주의사항: -20℃ 이하에서는 깨지기 쉬움.

💡 전문가 팁

  • 고급스러운 외관이 중요: ABS.
  • 식품 보관용: PP.
  • 야외 사용: UV 처리된 ABS 또는 특수 소재.

PP 사출금형 이미지 - 식품 용기 및 생활용품 제작


PP 금형 - 친환경 재활용 소재 특징




4. 사출금형 제작 필수 용어

캐비티 (Cavity)

정의: 금형 내부의 제품 성형 공간.

실무 팁: 캐비티 수가 많을수록 금형 가격이 상승하지만 생산량은 증가합니다.

리브 (Rib)

정의: 제품 보강을 위한 구조물.

설계 팁: 벽 두께의 50% 이하로 설계해 수축 자국을 방지하세요.

캐비티와 리브 구조 이미지 - 금형 내부 설계 구성


캐비티와 리브 배치 설명 - 제품 보강 및 성형 구조



5. 시제품 제작 프로세스

  1. 금형설계 검증: 3D 설계 검토 및 구조 해석 진행.
  2. 금형제작 단계: 코어/캐비티 가공 및 조립.
  3. 테스트 사출: 1차 샘플 검증 후 수정 및 보완.

💡 비용 절감 팁

금형 제작 전에 설계를 충분히 검토해 수정 비용을 줄이세요.



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